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Buxus
Turbo Tonante
Burkina Faso (Upper Volta)
1024 Posts |
 Posted - 04 Aug 2004 : 11:45:37
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 Ciao a tutti!! Qualcuno conosce qualche link dove spiegano, mostrano, danno consigli per la lavorazione della VTR?
Mi stanno venendo un paio di idee malsane( ) x occupare il poco( ) tempo libero
grazie in anticipo!! |
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angelocave
2Fast4U
Burkina Faso (Upper Volta)
2122 Posts |
Posted - 04 Aug 2004 : 13:01:26
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Ciao Cello!
Innanzitutto vai in una ferramenta ben servita e compra:
- Addensante per vetroresina
- Liquido ( tipo colla ) per vetroresina
- Fogli di vetroresina
Poi prendi un secchio pulito e mischi le prime duecomponenti.
Prendi un pennello e inizi a spennellare la parte o il calco che i sei fatto. Poi ci applichi sopra un foglio di vetroresina.
Poi spennelli di nuovo e dinuovo ci applichi sopra un foglio di vetroresina. Cosi finchè non ottieni lo strato che desideri.
Finito lasci asciugare
Una volta asciutto ci passi la carta vetrata fine. Se vuoi una superficie ancora più liscia puoi darci uno strato di stucco (con aggrappante apposta, meglio).
Finito
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angelocave
2Fast4U
Burkina Faso (Upper Volta)
2122 Posts |
Posted - 04 Aug 2004 : 13:02:39
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PS: mi sento tanto Art Attac !!!
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Buxus
Turbo Tonante
Burkina Faso (Upper Volta)
1024 Posts |
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Dave.c
Turbo Tonante
Italy
1622 Posts |
Posted - 04 Aug 2004 : 17:38:57
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io sto lavorando x fare il tunnel centrale intero sulla mia MKIII
se riesco a finire il lavoro il tutto è visibile x il raduno svizzero |
TESSERA SOCIO TITOLARE 2009 N 116
SOCIO N°112
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Mago
Biella Fumante
102 Posts |
Posted - 04 Aug 2004 : 22:22:02
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anch'io lo cerco da tempo un bel ito che spieghi il tutto, ma non sono riuscito a trovare nulla.
Chi conosce faccia un fischio |
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pass
Biella Fumante
Italy
304 Posts |
Posted - 05 Aug 2004 : 21:22:11
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ma è facilissimo non servono libri
io ho fatto qualcosina sia in vetroresina che in carbonio |
TESSERA SOCIO TITOLARE 2006 N°118
Pagina Personale
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Buxus
Turbo Tonante
Burkina Faso (Upper Volta)
1024 Posts |
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klovis
2Fast4U
Hong Kong
2725 Posts |
Posted - 07 Aug 2004 : 10:05:26
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quote:
Originally posted by pass
ma è facilissimo non servono libri
io ho fatto qualcosina sia in vetroresina che in carbonio
spiegami il carbonio...interessante.. |
TESSERA SOCIO TITOLARE N?44
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pass
Biella Fumante
Italy
304 Posts |
Posted - 07 Aug 2004 : 10:27:12
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identico alla VTR (ma mooolto + costoso)
comprila resina e l'indurente, li mischi nelle giuste proporzioni (dipende dal tipo,ad essicazione rapida normale o lentissima), ne prepari in peso giusto poco di + del peso del tessuto che devi utilizzare (dipende dalla grandazza del pezzo ....)con un pennello inbevi il tessuto di resina+ indurente(se è vtr fino a quando diventa trasparenta) e sovrapponi + strati
per ricoprire lo stamp o usi del normale nastro da pacchi oppure lo ricopri con della paraffina sciolta (il pane lo compri dal ferramenta e poi lo scaldi)
se vuoi fare le cose fatte davvero bene ti serve anche il telo per il sottovuoto da attaccare all'aspiraplvere (non il sacco per mettere i cuscini
fidati che è + facile a farsi che a dirsi
ps la vtr al mq dovrebbe venire sui 3/4 € dipende dalla grammatura il carbonio almeno 25 € |
TESSERA SOCIO TITOLARE 2006 N°118
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cristiano
Pistone Incallito
Italy
688 Posts |
Posted - 08 Aug 2004 : 13:27:15
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| cello vai su prochima.it e clicca kit carbon mi pare che li qualche info la danno ciao cristiano |
 
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Buxus
Turbo Tonante
Burkina Faso (Upper Volta)
1024 Posts |
Posted - 08 Aug 2004 : 23:32:13
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quote:
Originally posted by cristiano
cello vai su prochima.it e clicca kit carbon mi pare che li qualche info la danno ciao cristiano
Merci beaucoup! |
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pass
Biella Fumante
Italy
304 Posts |
Posted - 09 Aug 2004 : 16:04:09
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| si ma non comprarla li |
TESSERA SOCIO TITOLARE 2006 N°118
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cristiano
Pistone Incallito
Italy
688 Posts |
Posted - 11 Aug 2004 : 15:40:41
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| io mi volevo comprare il kit carbon perchè li non conviene comprare? |
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pass
Biella Fumante
Italy
304 Posts |
Posted - 11 Aug 2004 : 15:49:26
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perchè i prezzi sono molto alti
se dalle tue parti c'è un negozio accessori per barche sicuramente il materiale lo pagherai meno
io l'avevo comprato on line ,se mi ricordo il sito lo posto |
TESSERA SOCIO TITOLARE 2006 N°118
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Mago
Biella Fumante
102 Posts |
Posted - 29 Aug 2004 : 11:17:23
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vi riporto un piccolo articolo di come si lavora la resina
Quanto materiale acquistare:
Si calcola la superficie che si desidera fare, per esempio si vuole fare un oggetto di 1 metro quadro e con lo spessore di tre millimetri, si moltiplica la superficie (1 mq) per lo spessore in millimetri (3 mm) per il peso specifico 1,3 kg/mq (è un valore medio abbastanza attendibile) e si ottengono 3,9 kg. Considerando errori sfridi ecc per un 20% arriviamo a circa 4,7 kg. Se il manufatto viene realizzato nel modo dovuto la resina rappresenta 2/3 del peso totale e la fibra di vetro il terzo restante, pertanto dobbiamo acquistare 3,1 kg di resina, 1,6 kg di vetro, 90 gr di catalizzatore (il 3% in peso della resina).
Se l'oggetto che desideriamo stampare avrà anche il gelcoat (che più avanti vedremo quando si dovrà usare), si compra in ragione di 4-500 gr per metro quadro di superficie.
Per semplificare i conteggi considerate che un tessuto o mat da 450 gr/mq assorbe circa 900 gr di resina e si ottiene uno spessore di circa 1,2 mm.
Come si stampa la vetroresina:
ci sono due tecniche, con o senza stampo.
Vediamo il primo metodo, senza stampo:
procuratevi del poliuretano espanso in lastre (lo si trova in qualsiasi negozio di materiali per l'edilizia), mi raccomando poliuretano non polistirolo od altro (si sciolgono al contatto della resina poliestere). Con pazienza e precisione sagomate il poliuretano nella forma a voi necessaria, è un materiale facile da tagliare si può carteggiare e rifinire con normalissimo stucco da carrozziere, ottenuto il manufatto desiderato potete aggiungervi (incollandoli con lo stucco) elementi di riforzo (in lamiera legno od altro)oppure cerniere ganci o quantaltro vi serva.Attenzione, sono vietati spigoli vivi, maggiori saranno i raggi di curvatura e migliori saranno i risultati, consiglio di non scendere sotto ai 10 mm di raggio. Fatto tutto questo andremo a rivestire l'oggetto con uno o più strati di vetoresina (in un modo molto simile si realizzano i surf da competizione).
Nel caso specifico si devono usare solo tessuti (niente mat) con bassa grammatura (80-120 gr/mq), ogni strato di materiale vi darà circa 3-4 decimi di millimetro di spessore.
Munitevi di una caraffa da 2 litri, metteteci all'interno 3-400 gr di resina, aggiungete il catalizzatore (poco, 1% per iniziare a capire i tempi di reazione, poi ci farete la mano) mesolate bene con il pennello, applicate una mano di resina su una superficie non più grande di 30 x 30 cm sul manufatto(iniziate da una superficie senza spigoli o curve se possibile), applicateci sopra un pezzo di tessuto delle stesse dimensioni e con il pennello picchiettateci sopra in verticale su tutta la superficie, se fate bene questa operazione il vetro diventerà trsparente e si adagierà perfettamente sulla superficie, se si formeranno delle bolle d'aria (si vedono benissimo) andranno eliminate con il rullo frangibolle. E' un lavoro di pazienza e precisione, dovrete fare attenzione che la resina si distribuita in modo estremamente uniforme, senza colature o con zone troppo bagnate, è importante rispettare il rapporto di peso tra resina e vetro (2/3 del primo ed 1/3 del secondo) al fine di ottenere un oggetto robusto ed elastico, continuate in questo modo rivestendo tutto il poliuretano, gli strati si possono aggiungere uno su l'altro senza limiti, sia su strati asciutti (per esempio fatti il giorno prima) sia su strati bagnati appena fatti.
Attenzione, quando la resina inizia a polimerizzare (ossia a diventare dura) diventa gelatinosa, non continuate ad applicarla perchè non riesce più a bagnare bene i tessuti, lavate immediatamente il pennello e la caraffa con l'ecetone (ricordatevi che è molto infiammabile).
Usando questa tecnica potete variare gli spessori in funzione delle diverse resistenze meccaniche che volete far assumere al pezzo che state realizzando, cercate di scalare i tessuti in modo che le loro sovrapposizioni siano uniformi.
Una volta finito di foderare il pezzo attendete alcuni giorni che si sia perfettamente indurito, con della carta abrasiva e con un flex munito di disco da taglio per pietre potete rifinire evntuali sbavature o difetti superficiali, stuccate eventuali buchi difetti od altro dopo di che provvederete ad applicare una o più mani di stucco a spruzzo per carrozzieri, carteggiando ad acqua ogni mano. A questo punto il pezzo è finito no resta altro da fare che verniciarlo.il poliuretano ha la funzione di stampo? quando si stacca?No, il poliuretano è l'anima del pezzo, in questo modo lui resta intrappolato in mezzo, la vetroresina la devi applicare su tutti i lati del poliuretano, si ottiene così una struttura comunemente chiamata sandwich, praticamente con una pellicola di soli 1 mm di vetroresina applicata su ambo i lati di un foglio di poliuretano si ottiene una struttura di una rigidità incredibile, come dicevo prima nello stesso modo si realizzani i surf, solo che al posto del poliuretano si usa il polistirolo ed al posto di una resina poliestere si usa una resina epossidica che ha caratteristiche meccaniche decisamente superiori, ma è molto più complessa da lavorare.
Per essere più chiaro immagina di realizzare un cofano interamente in poliuretano, avrà uno spessore medio di un centimetro nella parte centrale, mentre nella zona delle cerniere sarà leggermente più spesso, per fare un lavoro più preciso ti consiglio di realizzare delle sagome in compensato da 5 mm di spessore (che puoi facilmente tagliare anche con un seghetto alternativo) che ti serviranno per sagomare e piegare meglio (ove è possibile) il poliuretano, una volta ottenuta la forma che desideri non fai altro che rivestire il tutto con uno spessore di 1-2 mm di vetroresina, naturalmente devi tener conto di questo spessore aggiunto e pertanto la sagoma di poliuretano sarà in proporzione più piccola. Il poliuretano non è lo stampo,ma è l'anima del pezzo |
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Vetroresina
...mi sa che non resta altro da fare che provare...